本站原创摘 要：近年来,随着我国经济水平的不断提高,促进了我国企业的迅速发展.在现代企业中,先进的科学技术成果越来越广泛的应用在企业设备的制造过程中,增加了设备的科学技术含量,使现代设备的现代化水平越来越高,这虽然给企业带来了很多的好处,但是也给企业的发展带来了相应的问题,因此,在现代企业中运用质量管理体系加强对设备的管理是十分有必要的.文章针对质量管理体系在设备管理中的实践进行分析.
关 键 词：质量管理体系；设备管理；实践
近年来,我国的企业在计算机管理、生产的环境下,逐渐运用“管理提高效益”的思想,也就是如果只运用科学先进的设备硬件,而没有运用科学、合理的方式进行管理,那么可能会导致企业的生产效益出现下降情况.通过对某化工企业的设备管理具体实践情况进行分析,其以往运用的以时间为基础进行的定期预防维修方式,虽然能够保证生产的顺利进行,降低设备出现故障的频率,但是由于其不具有针对性,往往导致出现维修过剩的现象.
1质量管理体系概念分析
质量管理体系作为一种系统性、规范性的文件式管理体系,是一种加强组织管理的方法手段.任何一个企业、组织都需要进行管理,管理质量的高低对于企业、组织的生存发展具有十分重要的影响.质量管理主要对企业进行的各种指挥、协调、控制活动进行质量方面的管理,主要包括企业所制定的质量管理政策、方针、策划、目标等方面.为了有效的提高企业的质量管理,需要构建质量管理体系,来对企业的质量管理活动进行不断的改善.
2加强设备管理的必要性
通过对现代企业中存在的问题进行分析了解后,构建质量管理体系加强对企业整体的管理,能够促进企业管理的科学化和规范化,对于提高企业整体素质水平、管理水平、工作效率、质量意识以及经济效益具有十分重要的作用.
设备作为企业固定资产中的重要组成部分,具备特有的运行规律.其不仅是一种物化的技术,而且还是物化的资金.随着现代工业技术水平的不断提高而逐渐发展,将企业设备作为研究对象,提高设备的综合使用效率和寿命周期费用的经济性,通过运用相应的理论、方法、技术、组织以及经济措施,加强对企业设备物质运动与价值运动的科学、全面管理.
对于企业来说,设备管理在企业的生产经营管理中占据着重要的组成部分.设备管理主要以提高设备的使用效率、投资效果为目的,进而来确保企业生产经营管理目标的实现,并给企业带来一定的经济效益和社会效益,其不仅是企业生产经营管理的基础工作,而且还能够保障企业的生产质量,以提高企业的经济效益为目的,是保证企业安全生产、保护环境的重要前提.
3质量管理体系在设备管理中的实践分析
通过对某化工企业的设备管理现状进行分析了解后,其具有生产工艺连续性高、装置流水作业的特点,对设备的安全可靠性要求非常高,需要加强对设备运行的管理.为了有效的提高某化工企业的设备管理水平,需要在科学、规范的质量管理体系下,加强设备管理.主要采取以下几个方面的措施：
3.1构建质量管理体系,实现对设备进行规范管理
质量管理体系要求要将各项活动运用文件化的程序形式进行规定,并对相关的程序是否有效运行进行记录.运用质量管理体系对设备进行管理,需要制定具有明确性、可操作性、可跟踪性的检查、考核标准,对设备的选型、购置、验收、安装、维护、维修、闲置以及报废等各个方面进行有效地控制.某化工企业根据质量管理体系的标准要求,编制出适应该设备购置之前的规划论证、选型的项目立项验收管理等,并制定民爆专用的设备使用维修保养制度、安装验收制度以及设备的调拨、封存、闲置、报废制度作为对设备的日常操作进行维护保养的执行规范文件；另外,要求车间的设备管理室严格按照设备管理的各项管理制度对设备进行购写、安装、维修、闲置以及报废工作；依据设备的使用维修保养制度进行设备日常维修计划的制定,将设备中存在的问题及时进行解决.此外,设备主管部门要对车间的各项申请进行,制定设备台账修改管理制度,并安排相关部门对设备运行的各个阶段进行验收工作,定期对设备进行检查,对设备管理工作情况进行监督和考核.
3.2加强对设备运行状态的监测,防止出现故障
状态监测指的是对运行过程中的设备整体或者设备零部件的状态进行检查,主要对其运行是否正常、有无异常现象或者出现劣化征兆进行判断,并进行异常现象的追踪,对劣化趋势进行预测,确定设备的劣化和磨损程度.进行状态监测主要对设备发生故障之前的劣化信息、异常现象进行掌握,并制定有效的预防措施,以便能够对故障进行提前预防,有效地降低设备故障的停机时间、带来的损失以及维修费用,进而提高设备的利用效率.不仅能够使设备保持良好的运行状态,而且还能够延长设备零件的使用寿命.设备检修的期限要依据设备的运行状况进行确定,这样将设备具有的潜力充分发挥出来.也可以根据实际情况对设备进行检修工作,确定恰当、合理的订货周期、储备量,有效的缩小设备的维修时间,减少维修费用.因此可以说,状态监测是一种科学性、合理性的维修方式,不仅能够有效的避免设备出现过剩维修,而且还能够防止维修出现不足的问题.
3.3使用设备管理软件,对设备进行动态管理
在该化工企业运用传统的设备管理方法时,普遍的依赖手工作业,将大量纸质记录数据信息资料作为主要的依据,设备的维修人员在对每一台设备的维修保养历史进行查找时,十分不容易,进而不能快速、及时的对现场设备故障进行指导,对设备的状态进行全面的评估.除此之外,备品备件库由于运用纸质资料管理的方式导致管理流程变得较为复杂,容易出差错.总之,要求现代企业的设备管理要实现现代化,运用先进的电子信息技术.目前,能够实现设备管理信息化的系统主要包括企业资产管理与企业资源计划.其中,企业资产管理所运用的范围比较狭窄,对象较为单一,适宜运用在石油石化、冶金、电力等资产密集型产业中,主要对资产进行管理；企业资源计划主要适宜运用在制造企业中,不仅对资产进行管理,而且还对人力资源方面进行管理.不管该系统如何进行转变,对于化工企业而言,需要实现设备管理的信息化.
4结束语
总而言之,设备管理是企业管理中的重要组成部分.因此,运用科学合理的设备管理方法,对设备进行维修,防止出现过修或者欠修的现象,进而降低设备的维护费用,节约企业生产成本,提高企业的效益,最终促进设备管理朝高速化、大型化、自动化、精密化以及电子化的方向发展.