本站原创【摘 要 】组合钢模板具有强度高、钢度大、不易损坏、维修方便,周转次数多等许多优点,在水利水电工程中得以普遍运用.另外,钢模板成功代替木模板,节约大量木材,对环境保护工作做积极贡献,因此,我们有必要对组合钢模的运用进行生产技术总结.
【关 键 词 】组合钢摸叛；环保；技术总结
一、工程概况
位于和政县境内的牙塘水库溢洪道工程,主要包括进口段、闸室段、一级泄槽、消力池、缓坡明渠段、二级泄稽、挑流鼻坎七个部分,全长544m,砼工程量大,模板用量大.在技术条件的允许下,本工程大量采用穿墙螺栓内拉,风缆绳整体稳定模板支撑方案,钢模板装灵活、架设、拆卸进度快,整体平整度好,省工、省料特点在本工程中得以充分体现.闸室段作为本工程重点施工项目(闸室净宽12.0米,闸墩高8.4米,上宽l.5米,下宽2.5米,长l8.5米),加之弧形闸门槽、牛腿部分结构复杂,钢模板应用具有典型代表性.笔者精心组织本段工程施工,建成后赢得业主、监理部的一致好评.在此,笔者结合闸室段工程的实践和施工条件、资源配置情况,对组合钢模的应用谈点粗浅认识,在类似工程中仅供参考.
二、模板支撑准备工作
1、力学分析计算：通过计算砼浇注时的侧压力以及模扳、支撑构件的强度、刚度进行演算,根据工地现有材料来选择或采购所需的支撑材料,确定模扳支撑内、外楞间距等.力学分析计算作为支撑方案理论依据,是模板支撑准备工作所必须的首要工作.
砼现浇铡压力计算方法有二：一是利用砼浇筑高度,计算浆柱压力；二是经验公式进行计算,主要元素有砼坍落度、砼的浇筑速度（每小时砼面上升高度)以及砼施工时温度.二者选小值为准侧压力.从经验公式中我们可以看出在砼施工中控制砼坍落度和浇筑速度是减小砼侧压力有效的办法,以此保证支撑系统的稳定性(计算过程略).本工程中选用P3015钢模板为主,辅以P3007钢模扳接缝倒茬,以避免模板拼装后现垂直通缝(模板水平组装),增加模叛整体刚度,内楞选用[100×48×5.3槽钢（外侧模内楞选用工地已有的Φ108×3.5钢管),外楞Φ48×3.5钢管双杆并行,穿墙螺栓选用Φ14钢筋,风缆绳选用Φ8钢筋,风缆绳所选钢筋过大,不利于花栏螺栓张紧(详见模板支撑示意图）.
2.绘制配板图
根据建筑物的几何形状和尺寸,进行模扳排列组合,计算所需各类模板数量,确定异形模板形状尺寸(如牛腿周围三角模板、弧形门槽内侧弧形模等),绘制异形模大样图,进行车间加工,本工程中,异形模板选用木料加工.值得注意的是,车间第规模板打眼时,按一定规律统一布置孔,以便于各工作面通用,提高有孔模板在整个工程中的利用率.配板绘制,指导具体操作,方便施工,提高工作效率.
3、列材料计划表,依据配扳图,详尽施工中所需各类材料,采购加工和安装提供依据,保障施工材料供给,达到节约材料的目的确保工程施工进度.
三、拼装架设
1、测量放线；依据设计图纸,放出建筑物的轮廓线,即在阐室底板放侧墙(闸室)基线以及牛腿部分各面在平面投影线；标记内楞(立杆)位置等.
2.平整基础：在摸板底部垫木条或预先砂浆找平,使底层钢模板放置在同一水平面上.
3、搭脚手架工作平台,并挂安全网等安全保护设施,确保模板工作业时的安全.需要强调的是,模板架设结束后,施工平台与模扳支撑杆件、风缆绳完全脱离,以免施工中砼小车行走等.使工作台振动引起模板支撑系统的变形.
4、模板拼装支撑：首先利用搭好工作台竖起内楞,固定平台.依据配板图自下而上逐层组装,随着模板的加高,逐层架设内、外楞,用钩头螺栓固定,使模板与内、外楞形成整体,并用穿墙螺栓连接、固定内外模.
5、模板校正：校正模板是一项细致的工作,利用花栏螺栓调风缆绳校正模板的垂直度、平整度,控制模板整体稳定性,风缆绳水平间距2～2.5m,根据所选材料,竖向间距4～5.5m为宜,水平角保持45°～60°.利用调节穿墙螺栓校正内外模板的间距,确保在砼侧压力作用下不变形穿墙螺栓水平间距为750mm,层距l200mm为宜,经反复调节.使模板各项指标均符合施工规范规定及设计要求.
6、模板缝隙处理；待模板架设到位后,模板间所留缝隙必须进行处理,以免砼浇注中漏浆形成蜂窝麻面,常用塑料胶带粘贴或用原子灰涂塞缝隙,待其干凝后,用砂纸打平.
7.砼浇筑过程中,实行模板工值班制度,随时对模板进行检测,发现有问题及时解决.
四、结语
瞻望钢模板发展的广阔前景,生产技术的不断总结、研讨、革新是我们工程技术人员永恒的主题,以此推动生产技术的发展.