危险品堆场施工的要点

1工程概况

三期工程道路堆场（一阶段）工程位于小洋山岛与镬盖塘岛之间,三期码头的北侧,A标段与一期工程的东部相邻.危险品堆场位于三期道路堆场A标段最北部,与一期工程、D标段南部相邻,纬三路～纬四路、经九路～经十路之间,堆场采用大板结构, 结构层为15cm厚级配碎石+30cm厚粉煤灰三渣+45cm厚混凝土,堆场内设置4条喷淋线以及与之配套的管理用房、污水沉淀池、阀门井,同时还设置避雷针4个,堆场周围设置排水沟,排水沟分别采用明沟和暗沟两种结构.

2.工艺流程

3.三渣摊铺

在回填级配碎石底基层碾压完成后将进行三渣摊铺.危险品堆场区域既包括吹填区域又包括开山区域还有一期工程留下的导流堤和工作船码头,地形比较复杂.因此在开山区、开山区和回填区交界范围、导流堤、工作船码头位置需摊铺土工格栅.土工格栅摊铺方向为垂直于排水沟方向,两块土工格栅采用尼龙绳绑扎搭接,搭接宽度不小于20cm,扎点间距10cm.摊铺搭接好的土工格栅边角采用“U”型钢筋卡固定,防止土工格栅在施工中不起鼓,不起皱.

为了更好的控制粉煤灰三渣的平整度,在摊铺三渣时,需紧密布置钢筋桩,按照5米×5米间距在场地上布设钢筋桩,在地面以上25cm及35cm位置粘贴双面胶用来确定标高.运到施工现场的三渣混合料一定及时摊铺,三渣基层厚度为30cm,分两层摊铺,第一层摊铺25cm,压路机静压一遍后摊铺第二层,第二层厚度15cm.每次摊铺宽度不得大于20米,同一条块内不得存在双向返水,在施工前需先确定坡角点的位置,使用挖掘机进行摊铺辅以人工整平,采用水准仪和现场拉线的方法反复复核标高.对标高的严格控制,是保证下一阶段工作的必要步骤.

在摊铺前必须对拌和过程中的加水量进行严格控制,首先加强对原材料含水量的检测,特别是须对不同位置的粉煤灰和石灰进行含水量检测,并及时调整拌和用水量,确保三渣含水量达到最佳含水量,同时为保证拌和过程中加水量的准确性,须保持水池的水位在固定的高度.三渣摊铺后含水量最佳时及时碾压,必须在摊铺当天碾压完毕.计划好每次摊铺三渣用量和摊铺时间,拌和量与须用量基本一致,并做到及时拌和,及时摊铺,三渣在场地的滞留时间不得大于2d,以最大程度地减少含水量的损失.

摊铺后的三渣采用光轮或振动压路机进行碾压.碾压先轻后重,自边向中,轮迹重叠双轮为30cm,三轮为后轮宽的1/2.在三渣第一遍碾压完毕后,项目部测量人员及时检查三渣摊铺标高,对检测偏差较大的部位必须及时进行人工补救,在后续的碾压过程中必须加强对该区域的碾压抹痕施工及测量控制.三渣一般要求碾压5~6遍,整个碾压施工在2~3天内必须完成.在最后一次碾压完成后,要进行标高复核工作.三渣基层检测分别进行7天后压实度、14天后弯沉值的检测三渣检测达到设计要求后,方能进入下道工序施工.三渣铺设后应采取封闭交通措施,在施工上部结构之前禁止车辆通行.

4排水暗沟

三期A标一阶段的危险品堆场排水沟形式有四种 其中Ⅰ型排水沟为排水明沟,主要用于直线段,Ⅱ型排水沟为排水暗沟,主要用于围网2座大门处的过路水沟,Ⅲ型排水沟为排水暗沟,主要用于危险品堆场四个圆弧转弯处,Ⅳ型排水沟为排水暗沟,主要用于堆场中间绿化带之间.其中Ⅱ型、Ⅲ型排水沟,因为其外表有进水口,给施工带来一定的难度.这里着重介绍Ⅱ型、Ⅲ型排水暗沟的施工.

Ⅱ型、Ⅲ型排水暗沟在浇注底板和沟壁混凝土时与浇注排水明沟混凝土类似,重点控制模板的刚度,斜撑的数量,两边封头板的垂直度,边角是否有缝隙等等,最容易让人忽视的是在底板浇注完混凝土,要浇注沟壁混凝土时,两部分混凝土的接缝的处理.由于在浇注底板混凝土时,混凝土在振捣过程中要发生膨胀,而在浇注完毕后混凝土收缩,造成模板与底板混凝土间有缝隙,很容易出现漏浆现象,因此必须及时加固对拉螺丝,然后再浇注沟壁混凝土.

Ⅱ型、Ⅲ型排水暗沟均有顶板,在支模板时,需注意竖撑的稳固度要求,避免在浇注混凝土时出现竖撑翻倒、倾斜,出现漏浆情况.因此,必须使竖撑与底膜有紧密的连接,例如：用钢钉钉入等,也可以在竖撑间加横撑.在拆模时,从暗沟内部进行拆除,先竖撑后模板.

Ⅱ型排水暗沟顶板中间为一通长进水口,在施工过程中,分两部分进行浇注,即在浇注完排水沟沟壁、绑扎完顶板钢筋后,支护一边钢模板和3CM厚隔板,浇注混凝土,然后再支护另一边钢模板,浇注混凝土.这样做的目的是为了防止同时浇注混凝土时,发生中间隔板变形,在浇注完混凝土后,出现暗沟进水口不顺直、变形等情况,影响观感质量.因此,在支护模板过程中一定要保证模板的刚度,特别要保证中间隔板的刚度.为了便于拆模,中间隔板在支护前,应在表面涂油.

Ⅲ型排水暗沟进水口为横向进水口.因此在浇注混凝土时,既要保证纵向刚度,又要保证横向刚度.因此,进水口隔板在上方可用木方固定在一起,限制纵向位移.在竖向,可以利用垫块进行固定,防止竖向位移.总之,对进水口隔板的位移控制是保证进水口质量的前提.为了便于拆模,进水口隔板做成上大下小形式,如图所示,材料最好采用钢模.拆模时注意不要用蛮力.拆除模板后,应及时用细石混凝土进行修补,保证暗沟外观质量.

5．大板混凝土的浇注

由于危险品堆场设计要求荷载较大,故与以往不同采用了45CM厚混凝土,与以前的30CM混凝土相比,对模板的要求更高,对模板加固的要求更高.因此在写作模板时尤其注意对模板厚度、横肋、纵肋刚度的要求,即在保证浇注混凝土不发生模板变形为宜.在加固模板时,尤其要注意对斜撑间距的要求及对钢钎加固的要求.

由于混凝土厚度较大,对两侧混凝土的封口要求较高,特别是封口有传力杆的情况尤其注意.传力杆要求平直,端头的切口仔细打平,长度误差不超过±10mm.传力杆涂刷沥青层的一端,其涂刷长度大于传力杆长度的二分之一约20~30mm,其涂层厚度不小于1mm.为保证安装质量,用两根粗钢筋直接担在两侧模板上作为托架,在接缝处砼摊铺并震实到厚度的一半时,即对准接缝,准确地放上传力杆和“托架”,然后再铺筑剩余一半厚度的砼,在用平板振捣器或振动梁震实后,随即煎断固定传力杆的铅丝,取出“托架”.

危险品堆场所有缩缝均须布置传力杆,为保证传力杆的稳定,在传力杆下方放支架.支架用钢筋制作,三期采用8脚支撑.危险品堆场采用双层网片,在放置网片时,按板块位置放置,不要放到缩缝位置,引起板块断裂、切缝不顺等等.

在浇注模板内混凝土时,为防止模板底口漏浆,在模板内侧安置三合板或油毛毡（高度不得小于10cm）,以最大程度地减少因漏浆而引起的烂根现象.混凝土的振实采用插入式振捣棒和平板振动器相结合的方式进行.人工粗平后先用插入式振捣棒振捣,振实后顶部用平板振动器振动,平板振动器在每一板位置停留时间一般为30~40秒,混凝土表面应不再冒泡、停止下沉、表面泛浆为止.抹面采用采用人工抹面和机械抹面结合的方式,先采用两道木抹,再用磨光机抹面,最后是两道铁抹.完成后的混凝土表面,呈平坦、密实、不露砂、无痕、砂眼、气泡、龟裂等现象.

混凝土浇注完毕后及时进行养护,采用覆盖浇水保持湿润的养护方法.用土工布覆盖.每天的浇水次数必须足够,保证混凝土表面始终保持湿润.为防止混凝土因地基不均匀沉降,出现断裂现象,混凝土一次浇注长度不易超过90M,在浇注混凝土后,必须即使切缝.因为混凝土厚度较大,所以切缝时间要比一般厚度混凝土切缝时间早一点.原则上以切缝时不产生毛口现象即可开始切缝,在切逢的同时,对混凝土板块两边进行找边（将成型后的混凝土板块边线重新切直,保证施工缝顺直美观）,防止在切除纵缝时发生断边现象.在修边时,在堆场两边进行定点放线,与图纸划快尺寸相一致.

6危险品管理用房

危险品堆场内设置危险品管理用房一座,主要包括值班控制室和泵房,主体为钢筋混凝土框架结构,建筑面积53.55m2.在进行施工时注意以下几点：

（!）危险品管理用房位置在回填区,施工前机械挖土至离基底约20~30CM,后利用人工进行修坡及人工挖土到基底标高,进行夯实,待检验无误后,进行下一步施工.

（2）在绑扎钢筋时注意各个节点钢筋的连接,特别注意梁和柱的连接.重点部位,箍筋是要加密的,例如：梁柱节点处等.在绑扎完钢筋后,要注意各种预埋件是否装上,例如：房子的沉降观测点、房子各种管线、防雷接地的铜带、需要锚固物件的预埋件等等.预埋件包括照明电箱、开关、插座、屋顶爬梯的预埋铁件.

（3）与一般的单体建筑不同的是,危险品管理用房有一套喷淋装置,其中管线较多.该工程在屋顶需安装一个水箱,屋顶各种管线更多,因此屋面的防水非常重要.在做屋面防水时,应优先处理各主要管线的洞口防水处理.在浇注完屋顶混凝土后,用细石混凝土把各个主要洞口密封一道,然后用密封膏密封一道,最后跟屋面一样用防水卷材密封一道.最后,在屋面做蓄水试验,至少14天.

（4）在进行内外墙粉刷涂料时,首先进行典型施工,确定粉刷的材料、粉刷的方法.要注意选择晴朗天气进行施工,室内粉刷要注意打开门窗.粉刷时严格按照规程,一底二度,涂刷均匀.涂刷用料统一,采用同一厂家的材料,且按照同一比例混合物料.防止因施工人员变更、材料变更、比例变更等引起的内外墙涂料色泽差异明显,影响外观质量.在进行外墙施工时,注意分割条的位置,保证分割条横平竖直.

结束语

危险品堆场只是堆场形式中的一种特例,我们在施工过程中,应该抓住其与其他堆场的不同结构,找出其重点,灵活运用各种知识,进行重点控制.