本站原创一、工程概况
大连LNG接收站项目位于大连市大孤山半岛鲇鱼湾水域,地理坐标位置是东经121°41′,北纬38°52′,距离大连市区50公里,在大连保税区的国家原油储存基地东面,位于30万吨原油码头和30万吨矿石码头之间的临海地区.接收站工程主要由储罐区、工艺系统、辅助生产系统和公用工程系统组成.
接收站一期建3个有效容积为160,000m3的全容式混凝土顶储罐（T-1201/T-102/T-1203）.罐的设计压力为29kPaG,设计温度为-165°C/+65°C,日挥发率为0.05%.LNG储罐内罐材料为9%Ni钢,罐直径约80米,罐高度约55米.
储罐的基本设计规范为BS7777.其他相关规范有API620、ACI318、NFPA59A等.
储罐采用16×104m3的全容式储罐的结构,为确保具有更高的安全性,不仅在施工过程中要认真把关,从焊工考试到焊缝检验都按照压力容器的要求进行,克服罐顶气吹顶升、镍9钢板焊接、罐底板铺设等技术难点,同时需要石油天然气管道工程质量监督站对储罐安装、站内工艺管线等施工过程进行质量监督检查.
二、LNG储罐在建造过程中的关键工序的质量控制
主要分为如下几部分：
1.钢罐顶吹升
2.9%Ni钢内罐安装
3.9%Ni钢板焊接
三、保证资料检查
1.施工单位应有营业执照、资质证书和有关许可证；
2.项目经理以及焊工、起重工、无损检测人员应有相应的资格证书；
3.对设计施工图纸的有效性、正确性、完整性、工艺性以及各专业之间衔接的协调性进行会审；
4.施工组织设计应符合规定要求,具有低温储罐罐顶吊装、筒体组装、焊接、吊顶吊装、充水与气密试验综合及保冷等一系列施工技术方案；
5.材料及设备应有合格证等质量保证资料,进口材料及设备应有商检合格证或使用证；
6.对砼外罐土建工程按照设计和合同以及施工验收规范的要求检查和验收；
四、各施工关键环节的质量控制
1.气压升顶
气压顶升是整个LNG项目建造工程中的技术难点和重点,其原理主要是利用鼓风机向罐内送入压缩风所产生的浮力使储罐拱顶、吊顶上升至储罐顶部就位的一种施工工艺.在进行气压顶升工作前,要严格仔细地检查储罐的弧度、水平度和密封性,良好的平衡系统和密封系统是成功升顶的关键,混凝土外罐内壁不得有拆模后遗留的铁钉、毛刺等可能会刺刮密封布的任何凸物,内壁任何凹陷或凸出点必须铲补平整光滑.混凝土外罐内径、垂直度应在允许偏差范围内.
在吹升拱顶时为了保证拱顶的平衡,拱顶的上升速度有严格的限制,就必须严格控制风压和风量.用透明软胶管将两根玻璃管连接成U型管形式,并固定在木板上,在木板上标出刻度线或固定卷尺来观察水柱的上升情况,水柱应达到玻璃管长度的1/3,中间不得有气泡存在.
到达罐顶后,立即用楔子将拱顶固定安装在承压圈上,并开始焊接,确保拱顶稳固的安装在储罐上.
钢质罐顶气压顶升完成后要进行罐顶的混凝土浇筑工程.罐顶可以是连续浇筑的（环形浇带）或者可以分成许多断面进行浇筑,根据其厚度可将顶部分层浇筑.要特别注意以保证顶部的平坦、无缝和光滑.
2.9%Ni钢内罐安装
在安装前及安装施工中应按相应设计及规范、技术文件要求进行：
2.1在施工前,图纸会审工作已经进行并有确认的记录资料；
2.2在工作开始前,具有相应经批准的施工方案,进行施工技术交底并有相应的资料；
2.3在施工开始前,焊接工艺评定及焊工考试均按规定完成,并上报监理等相关单位；
2.4焊条烘烤及发放由专门的焊条烘烤员进行管理和控制,
2.5进入施工现场的焊工必须持有国家技术监督局下发的特种作业证且通过现场技能测试后方可进行施焊作业,
2.6储罐各种材料、配件等规格、数量、标识、材质证书等符合设计及规范要求；
2.7现场进行基础中间交接工作,基础平面标高、平整度等符合要求并有完整证明资料,检查后有正式中间交接记录；
2.8检查罐组对间隙、错边量、焊接方法、焊材、焊接工艺、焊缝外观、焊缝几何尺寸、焊口编号等是否符合相应焊接要求；
五、结语
我国是世界上少数的几个资源大国之一,虽然资源总量大,种类多,但同时也是人口大国,人均占有资源有限.随着液化天然气在我国的不断推广,相信对LNG储罐质量控制方面的研究也将会越来越深入.这项技术将会给社会及人类带来极大福利,既减少了对环境的破坏,又为节省资源做出了贡献.目前,我国在液化天然气储罐技术方面所做的研究还很少,尚未掌握真正的核心技术,距世界发达国家有很大的差距.所以我们要严格要求自己,努力使工程质量达到精益求精的水准,保证液化天然气储罐能够安全运作,这些技术的研究和使用在实际运用中具有重要意义,带来巨大的经济效益和社会效益.