路基碎石桩施工

更新时间:2024-03-01 作者:用户投稿原创标记本站原创 点赞:22171 浏览:104365

摘 要:本文就路基碎石桩施工策略、实践施工测量及技术措施展开探讨,对优化施工效果,提升工程质量建设水平,创设显著施工效益有积极有效的促进作用.

关 键 词:路基碎石桩施工

中图分类号:TU99文献标识码:A文章编号:1672-3791(2012)06(a)-0059-01

1路基碎石桩工程施工测量

路基碎石桩工程施工建设中,测量应科学依据设计单位出具的线点、桩橛,在每隔五十米的位置进行线路中心桩的测设,同时依据线路路基的现实断面图以及中心桩进行线路边线桩的科学放设.布置碎石桩可依据梅花型设置,并确保线路中心保持一排,位于坡脚外应至少布置一排碎石桩.同时为获取准确、可靠的施工测量效果,应布置充足的控制点,做好标志记录.埋设控制平面网点与精密水准点应科学采用水准标石与普通混凝土,并将其位于遭受破坏干扰较小的方位进行布设,应确保在整体施工阶段中控制点不发生破坏或位移现象,同时还应强化对各个控制点的检查及保护.

2路基碎石桩科学施工技术措施

路基碎石桩施工进程中应严格依据工程验收施工相关规程、技术规范与标准良好执行,施工具体技术参数应依据现场试桩获取并通过监理、设计的统一确认后方可在实践施工中科学履行.在前期施工进程中应首先将地表松散土与杂草清除,进行场地整平处理.碎石桩应利用重锤管内投料夯实方式进行施工,并应用不易形成风化、具有一定级配比例的砾石与碎石进行桩体施工,确保其含泥量低于5%,同时应控制粒径在5mm~50mm范畴.

2.1轴线放样及桩位测放施工

进行轴线放样阶段,应科学依据业主方供给的设计图纸与控制点,由测量专业人员进行边桩线、路基中线与控制点的测放.同时应妥善保护,进而便于实施打桩时的控制、引测与桩位复核的良好实施.桩位测放的放线定位应科学遵循测量工程相关规范规定,首先应对场地控制点与轴线进行准确的复核,确保无误后方可使用钢卷尺、经纬仪,并由专项测量人员进行桩位测放,做好清晰标记,并良好埋设桩尖,其放样误差应科学控制在2cm误差范围内.打桩与定位间隔应低于24h,施工进程中应科学注重对标识的不良破坏进而引发桩位不准确的现象.同时应随时复核,对由于挤土作用形成的偏差桩位现象应进行及时调整.

2.2试桩及科学施工工序

在试桩阶段,为良好掌握建设施工区域土层地质状况,更准确的获取一手施工资料,应在该地区对施工工艺适应性进行验证,并总结地区差异,科学检验选择设备的合理性,明确当前工程包含的自身特征,进而便于对施工进程的科学指导.在正式施工前期,应实施必要的试桩工作,明确成桩具体参数,令其作为施工正式阶段的科学控制指标,同时应合理反馈试桩结果于设计单位及业主.试桩阶段应依据正常桩开展,一般位置应确定在流水打桩起点桩,同时也可在监理、业主指定位置实施试桩操作,同时做好科学的试桩记录.路基碎石桩施工阶段中顺序应由两侧实施,并逐步推进至中间,也可由外至内进行环绕打设.同时应分段进行制桩投料,长度应控制在1m范畴中.位于较低地基强度软土地基进行施工建设时,应科学考量对地基土降低扰动影响,因此可实施间隔跳打,在群桩基础具备的中心距应低于桩径的3.5倍,并实施间隔的施工.在加固区域周围包含他类建筑物,应由临近建筑物实施施工,而后向外逐步推移.在桩机就位阶段中应令机架稳固水平,并确保沉管对中垂直,可采用吊锤实施目测,应确保桩位与底板桩管中心的误差低于2cm.在打桩进程中应进行碎石的检查跟踪,明确桩管的良好垂直度.

2.3投放石料与振动成孔操作

机械良好就位后,在振动成孔阶段,应基于自由沉管状态进行桩位对正,在振冲器与水泵启动时,应缓慢将其沉入至沙层,控制良好的下沉速度,并直至深入到设计深度.在投放石料阶段中应选择新鲜良好的级配石料,粒径应控制在50mm之内.倘若石料受到四周土体不良污染,则应及时进行处理冲洗,同时应进行严格的复检,当通过检验合格后才可使用,对于已经形成风化的各类石料石块,则不应进行填料应用.当沉管拔出或深入到设计深度后,应进行及时的补料与投料直至填满,同时应对孔口、泥土进行及时清除,预防石料的不良混入.对于投料量应进行科学控制,每米的灌入碎石量不应低于0.2m3.最后一次对单桩加料应全部将石料设计用量用完,同时填料量应高于成孔面积.当实施振动成孔后,在反插阶段应先进行振动而后边振边拔,上提振冲器至0.3m~0.5m,而后停拔振动约20s.实施第一次投料后形成桩体的长度应较桩管低于一半,第二次进行投料可从空中用料斗实施并确保灌满,而后振动拔管,如此履行数次的反插操作,直到全部投出管内碎石.在以上阶段操作中应确保均匀控制反插与提升操作速度,一般来讲可控制插管速度在1m/min范围.在遇到淤泥软弱夹层土质时,则应有效的令拔管速度放慢,令其控制在0.5m/min标准,并合理降低反插深度与拔管高度.完成反插操作后,在加压成桩阶段,应补满料至地面,并将沉管下落至桩顶,将加压钢丝绳做收紧处理,而后实施加压成桩,同时科学控制桩顶具体标高.施工进程中对于每根桩均应做好完备的原始记录,同时应随时对地面与桩顶状态进行观测,核查其是否包含水平位移与隆起现象.

3路基碎石桩施工阶段常见问题及有效应对策略

依据相关施工经验及具体工艺要求,在路基碎石桩施工进程中我们应充分关注挤实振密效果,杜绝瓶颈桩、断桩等问题的不良出现.对于常见的施工问题,应制定科学有效的处理预防策略.例如,对于沉管不良接触或预制桩靴打坏造成的桩靴进泥进水现象,我们应提升砼桩尖的良好强度,可位于沉管与桩靴接口位置进行稻草绳圈垫设.对于容易引发的断桩问题,应预先严格控制交界软硬层位置的操作拔管速度低于0.5m/min,同时还应科学控制拔管操作高度,令桩管之中拥有充足石料.对于瓶颈桩问题,应合理降低反插深度及拔管高度,将软弱土层操作拔管速度控制在低于0.5m/min标准.

4结语

总之,基于路基碎石桩施工操作复杂性,为提升施工整体质量水平,我们应制定科学的施工技术措施,对于常见的施工问题做到防患于未然,严格依据施工标准要求开展,强化预控策略制定,进而真正优化施工效果,创设显著施工效益,并确保工程项目的顺利进行.